丝印是最常用的工业印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

不同的承印材料对于油墨的印刷适性不同，正确的印前处理能很大程度提升附着力丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的丝印油墨品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷，这也是丝印工艺优于其他印刷工艺的特别之处。

丝印牢固度一般取决于丝印油墨的选择万佳原丝印油墨印刷时的小气泡原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

针孔/沙眼原因分析：油墨太稀，网版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，网距不合适，丝网张力太低解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加网距，检查丝网张力印刷后图文缺陷原因分析：网版不干净，承印物表面不干净

解决对策：检查网版，清洁工作场地卫生并增加湿度，清洁承印物表面印刷后图文清晰度不够原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

油墨不均匀原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂油墨干网并堵网原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。来源：万佳原